今天是2021年11月29日 星期一,歡迎光臨本站 

常見問題

鋁合金電纜研制生產中都涉及哪些工藝

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2015/6/5     瀏覽次數:    

  鋁合金桿連鑄連軋工藝
  優良的鋁合金導體桿材是鋁合金電纜電氣性能、機械性能的決定性要素,穩定地生產出符合要求的鋁合金桿主要從以下環節入手。
  1)計算確定好鋁錠、中間合金及添加劑的使用量,依次加料在其熔化進入保溫爐后,加入添加劑精煉和攪拌,同時對爐內不同點取樣分析,需要時做相應調整。
  2)因合金精煉后溫度較高,鋁液結晶比較困難,注意隨時調整冷卻水壓力,保持結晶輪光潔,以便鋁液順利結晶成型。
  3)軋制時嚴格控制鋁桿的抗拉強度和伸長率,便于后續拉制和絞線工序的緊壓。因鋁桿有內應力要存放48小時以上才能使用。
  導體緊壓工藝
  鋁合金電纜導體采用8000系列鋁合金,采用特殊緊壓工藝,為了控制電纜外徑,一般緊壓系數控制在0.92以上,通過極限的緊壓,彌補鋁合金在體積導電率上的不足,使絞合導體線芯如實心導體一般,明顯的降低線芯外徑,提高導電性能,考慮到鋁合金材料的硬度,在緊壓、退火過程中,一定要選取合適的模具、絞合速度、退火溫度,以達到鋁合金導體形狀均勻、緊壓效果優良。為達更好的緊壓效果,可根據線芯截面選用不同的設備進行絞制緊壓,小截面線芯采用管式絞線機;中等截面線芯采用輥壓成型絞線機;大截面線芯采用框式絞線機。
  導體退火工藝
  導體退火要遵循三個原則:退火溫度、退火時間、裝盤量。
  1)退火溫度:退火溫度要高于全部再結晶溫度,但低于晶粒過分長大的溫度。
  2)退火時間:在內外部導體單絲都充分獲得全部再結晶的條件下,盡量取時間的下限,以提高生產效率和降低電能消耗。
  3)裝盤量:導體裝盤量的大小對導體退火后的性能有直接影響,盡量選擇裝盤量相差不多的退火處理,盡量避免白天退火。
  鋁合金帶聯鎖鎧裝工藝
  聯鎖鎧裝是一種單層鎧裝結構,其特點為鋁合金帶預壓成“S”型曲面后,以纜芯為中心旋轉包覆在纜芯外面,各節“S”型曲面自身相互扣合,形成一層自鎖的鎧裝護層。鎧裝帶采用5000系列鋁合金帶,具有良好成形加工性能,強度高尤其是抗疲勞強度高、耐腐蝕性和焊接性好,但切削性能差。在鎧裝過程中除設備因素外,合金帶材料性能、斷面幾何形狀、尺寸、扣合間隙是技術關鍵,要求鎧裝節距一致、均勻平整,無開裂無脫開,能承受與鎧裝相關的檢測。模具設計加工,模具工位和張力的調整,以及操作人員的經驗積累非常重要。


返回上一步
打印此頁
0551-82818256
瀏覽手機站
人妻无码